Một công ty công nghiệp kẽm đã nâng cấp hệ thống khí nén bằng hai trục vít 355 kWmáy nén khí. Việc trang bị thêm này tập trung vào việc cải thiện hiệu suất vận hành của máy nén, kết hợp việc cung cấp không khí với nhu cầu sản xuất và giảm mức tiêu thụ điện liên quan đến việc tạo ra khí nén.
Khách hàng là một công ty công nghiệp kẽm có hoạt động sản xuất liên tục. Khí nén được sử dụng trong toàn bộ quy trình sản xuất thiết bị khí nén, điều khiển quy trình, làm sạch thiết bị và các tiện ích khác của nhà máy.
Do hệ thống sản xuất hoạt động trong thời gian dài nên trạm khí nén tiêu tốn một lượng điện đáng kể và liên tục. Do đó, cải thiện hiệu suất máy nén đã trở thành một phần quan trọng trong chương trình tiết kiệm năng lượng của nhà máy.
Trước khi trang bị thêm, nhà máy đang vận hành một hệ thống khí nén hiện có đã được sử dụng trong một thời gian dài. Hiệu quả hoạt động của nó không nhất quán phù hợp với nhu cầu không khí thực tế của dây chuyền sản xuất.
Các vấn đề chính được xem xét trong quá trình trang bị thêm bao gồm:
●Tiêu thụ điện năng cao từ hệ thống máy nén hiện có
●Sự kết hợp hạn chế giữa công suất máy nén và nhu cầu không khí thực tế của nhà máy
●Yêu cầu vận hành và bảo trì ngày càng tăng do thiết bị cũ
●Sự cần thiết phải duy trì nguồn cung cấp khí nén ổn định để sản xuất liên tục
Thay vì chỉ đánh giá hiệu suất của máy nén như một thông số thiết bị riêng lẻ, việc trang bị thêm đã xem xét các điều kiện vận hành của toàn bộ trạm khí nén.
Hệ thống nâng cấp sử dụng hai máy nén khí trục vít 355 kW.
Việc lựa chọn thiết bị dựa trên yêu cầu về khí nén của nhà máy và điều kiện vận hành của hệ thống hiện có. Mục tiêu là cung cấp đủ công suất không khí đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành chung của trạm máy nén.
Đối với cơ sở sản xuất liên tục, việc lựa chọn máy nén cần phải tính đến một số yếu tố, bao gồm lượng khí cần cung cấp, áp suất làm việc, giờ vận hành, cấu hình tải và cách nhiều máy nén hoạt động cùng nhau.
Do đó, việc trang bị thêm không chỉ tập trung vào việc thay thế thiết bị mà còn cải thiện mối quan hệ giữa hoạt động của máy nén và nhu cầu sản xuất thực tế.
Trạm máy nén cung cấp khí nén cho các quy trình sản xuất khác nhau trong nhà máy. Do nhu cầu không khí thay đổi theo điều kiện sản xuất nên việc vận hành phối hợp nhiều máy nén có thể giúp tránh hoạt động không cần thiết ở điều kiện tải không hiệu quả.
Cấu hình nâng cấp được đánh giá theo yêu cầu vận hành thực tế của nhà máy thay vì chỉ dựa vào công suất động cơ định mức của máy nén.
Cách tiếp cận này đặc biệt phù hợp với các cơ sở công nghiệp nơi máy nén hoạt động trong thời gian dài và mức tiêu thụ điện chiếm một phần đáng kể trong chi phí vận hành của hệ thống khí nén.
Sau khi vận hành hệ thống khí nén nâng cấp, khách hàng đã đánh giá mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống trong điều kiện vận hành thực tế.
Việc trang bị thêm đã đạt được tỷ lệ tiết kiệm năng lượng tổng thể khoảng 30%.
Kết quả phản ánh các điều kiện hoạt động của cài đặt cụ thể này. Mức tiết kiệm năng lượng thực tế từ việc trang bị thêm khí nén có thể khác nhau tùy thuộc vào lịch trình sản xuất, số giờ vận hành hàng năm, nhu cầu không khí, áp suất xả, tải máy nén và các điều kiện hệ thống khác.
Vì lý do này, nên đánh giá hiệu suất tiết kiệm năng lượng bằng cách sử dụng dữ liệu vận hành đo được thay vì áp dụng tỷ lệ phần trăm tiết kiệm cố định cho mỗi lần lắp đặt.
Khí nén thường được coi là một tiện ích, nhưng hoạt động của máy nén có thể có tác động có thể đo lường được đối với mức tiêu thụ điện của nhà máy.
Do đó, việc trang bị thêm phù hợp nên xem xét hồ sơ vận hành hoàn chỉnh của hệ thống khí nén. Công suất máy nén, yêu cầu áp suất, số giờ vận hành, biến động nhu cầu không khí và điều khiển nhiều máy nén đều ảnh hưởng đến hiệu suất năng lượng cuối cùng.
Đối với ngành công nghiệp chế biến kẽm và các ngành công nghiệp có quy trình liên tục khác, phương pháp tiếp cận cấp hệ thống này có thể hữu ích khi đánh giá xem liệu trạm máy nén hiện tại có nên được nâng cấp, thay thế hoặc cấu hình lại hay không.
Dự án này cung cấp tài liệu tham khảo thực tế cho các nhà máy có nhu cầu khí nén tương đối cao và thời gian vận hành dài.
Khi lập kế hoạch trang bị thêm tương tự, người vận hành nhà máy có thể cung cấp các thông tin sau để đánh giá kỹ thuật:
| tham số | Thông tin bắt buộc |
| Máy nén hiện có | Model, công suất động cơ và số lượng |
| Áp suất làm việc | Áp suất vận hành cần thiết |
| Nhu cầu không khí | Tiêu thụ không khí trung bình và cao điểm |
| lịch trình hoạt động | Giờ hoạt động hàng ngày và hàng năm |
| Tiêu thụ năng lượng hiện tại | Tiêu thụ điện của máy nén |
| Điều kiện sản xuất | Những thay đổi lớn về nhu cầu không khí |
| Điều kiện lắp đặt | Yêu cầu về làm mát, nhiệt độ môi trường và địa điểm |
Những dữ liệu vận hành này giúp các kỹ sư xác định xem việc thay thế máy nén, điều chỉnh công suất, tối ưu hóa điều khiển hay kết hợp các biện pháp có phù hợp với địa điểm hay không.
Việc cải tiến ngành công nghiệp kẽm cho thấy việc lựa chọn máy nén và vận hành hệ thống có thể ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất năng lượng của trạm khí nén công nghiệp.
Với hai máy nén khí trục vít 355 kW và các điều chỉnh vận hành ở cấp hệ thống, dự án đã đạt được mức tiết kiệm năng lượng tổng thể khoảng 30% trong điều kiện vận hành thực tế của khách hàng.
Đối với các nhà máy công nghiệp đang xem xét nâng cấp tương tự, việc đánh giá dựa trên nhu cầu không khí, áp suất, số giờ vận hành và mức tiêu thụ điện đo được sẽ cung cấp cơ sở đáng tin cậy hơn cho việc lựa chọn thiết bị và đánh giá mức tiết kiệm năng lượng.
Bản quyền © 2026 Seize Công ty TNHH Thương mại Quốc tế (Thượng Hải). Mọi quyền được bảo lưu
